TPP^® 组织培养瓶

TPP 组织培养瓶
采用 TPP 进行内部表面处理，为大多数基质依赖性组织培养物提供了一个最佳的生长底表面。未处理的侧面和顶部内表面可减少生长区域外的非目标组织粘附，从而减少分离时的细胞损失。

该烧瓶具有创新的设计，使得装置通过烧瓶颈部插入，可容易地达到整个底面。这意味着没有移液器或细胞刮刀无法达到的“死角”。该出色的可达性是由于颈部开口较大，且倾斜角度较大。斜口颈部降低了培养液意外泄露的风险，并允许“无滴漏”倾倒。

TPP 过滤器盖在盖腔中具有焊接膜，允许在不改变气流的情况下，进行无气体交换。为了获得最佳的烧瓶呼吸，所有的膜均根据瓶盖尺寸专门设计。该微孔疏水膜(无细胞毒性)本身由 2 层膜材料构成，膜材料基于尼龙载体上的白色丙烯酸共聚物。在气流速率为 4.5（LPM /3.7 cm²/ 13.5 psi）的情况下，过滤烧瓶的气体交换性能与标准瓶盖的气体交换性能相当。

TPP 组织培养瓶代表高质量方面。

组织培养瓶的优点：

• 均一均匀的生长区域表面
• 清澈透明
• 烧瓶可稳定、无滑动堆叠
• 两侧标记区
• 精确的体积刻度，便于最佳控制培养基添加量
• 移液器、组织刮刀和组织刮刀的极佳可达性
• 标记区域两侧有线条，便于识别
• 溢出高度增加，降低培养基溢出的风险
• “通气”和过滤器螺旋盖

为了确保最佳组织生长，生长区域经过光机械处理。这增强了细胞粘附和细胞生长。

颈部的几何形状确保了 TPP 移液器、TPP 刮刀和 TPP 刮刀可完全地插入。

采用 TPP 进行内部表面处理，为大多数基质依赖性组织培养物提供了一个最佳的生长底表面。未处理的侧面和顶部内表面可减少生长区域外的非目标组织粘附，从而减少分离时的细胞损失。该烧瓶具有创新的设计，使得装置通过烧瓶颈部插入，可容易地达到整个底面。这意味着没有移液器或细胞刮刀无法达到的“死角”。

该出色的可达性是由于颈部开口较大，且倾斜角度较大。斜口颈部降低了培养液意外泄露的风险，并允许“无滴漏”倾倒。

当将通气螺旋盖拧到最紧时，封闭的组织培养瓶是液密和气密的。简单地旋转瓶盖四分之一圈，烧瓶将处于“通气”位置，烧瓶内部通过有限的间隙开口通气。这保证了与环境进行气体交换，并将潜在的污染风险保持在最低水平。此外，盖子的特殊扁平螺纹轮廓可以防止过度拧紧，从而允许盖子重复多次使用。

TPP 过滤器盖在盖腔中具有焊接膜，允许在不改变气流的情况下，进行无气体交换。为了获得最佳的烧瓶呼吸，所有的膜均根据瓶盖尺寸专门设计。该微孔疏水膜(无细胞毒性)本身由 2 层膜材料构成，膜材料基于尼龙载体上的白色丙烯酸共聚物。在气流速率为 4.5（LPM/3.7cm²/13.5psi）的情况下，过滤烧瓶的气体交换性能与标准瓶盖的气体交换性能相当。

TPP is a registered trademark of TPP Techno Plastic Products AG